通常認(rèn)為，鎂合金精密鑄造必需有專用的鎂合金精密鑄造機(jī)，全密封的熔煉環(huán)境，主要基于兩點(diǎn)：一是鎂合金凝固速度快，需要高的射速以獲得高的填充速度；二是鎂合金容易燃燒氧化，需要全密封的熔煉設(shè)備。但我們通過(guò)試驗(yàn)，在普通設(shè)備上比較好的解決了這兩點(diǎn)。我們共試驗(yàn)三副模具，良品率均可達(dá)70%以上，使用鎂合金AZ91D精密鑄造，爐料的燒損在無(wú)回爐料的加入情況下，燒損率約為2%，在有回爐料加入的情況下為6~7%，獲得了比較好的效果。
一、鎂合金熔煉時(shí)如何防止燃燒及大量氧化夾渣
1. 合金錠的放置方法
合金錠應(yīng)垂直放入，留下空隙，以便起小火苗時(shí)能夠用熔劑撲滅，熔劑牌號(hào)為RJ-2（主要成分見(jiàn)下表）。不可胡亂擺放，否則起火時(shí)，找不到火苗點(diǎn)，會(huì)照成大面積燃燒氧化。
2. 熔劑的使用方法
一般看來(lái)，因?yàn)殒V合金易燃燒，所以要使用熔劑覆蓋液面，這是一個(gè)誤區(qū)，過(guò)多的熔劑使用易引起夾渣。我們比較成功的經(jīng)驗(yàn)就是全程控制，發(fā)現(xiàn)火苗點(diǎn)時(shí)鏟取少量熔劑，恰好能撲滅火苗點(diǎn)就可以了，如此也可以減少氧化夾渣的可能性。熔劑反應(yīng)產(chǎn)生的HCl氣體保護(hù)膜一般可維持3分鐘不起火苗。
3. 回爐料的加入時(shí)機(jī)
如果熔化過(guò)程中有干凈的回爐料需要加入，不可一開(kāi)始就與合金錠混在一起熔化，這樣極易起火燃燒，而且不容易撲滅。恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)應(yīng)在650℃左右的低溫狀態(tài)下迅速放入并包裹到金屬液內(nèi)，然后升溫熔煉。這樣只會(huì)出現(xiàn)火苗點(diǎn)，用少量熔劑即可撲滅，氧化夾渣的可能性大大減少，燒損可控制到6~7%。
4. 熔煉溫度控制在740~760℃之間，一般升溫到750℃即可。
5. 鎂合金精密鑄造的精煉注意事項(xiàng)
● 精煉溫度730℃。
● 注意攪拌過(guò)程只能上下攪拌，不可作圓周運(yùn)動(dòng)，防止鎂合金分層。
● 清渣時(shí)先掏底渣，再掏表面浮渣。
東營(yíng)海鑫機(jī)械設(shè)備有限公司，是生產(chǎn)精密鑄造設(shè)備及精密鑄造培訓(xùn)的專業(yè)廠家，公司一直本著以“誠(chéng)信 質(zhì)量 創(chuàng)新 節(jié)能 環(huán)保”為基礎(chǔ)，努力做好每一件設(shè)備。公司有硅溶膠工藝、水玻璃工藝、復(fù)合工藝整廠設(shè)備及各工藝代培人員。可生產(chǎn)煤氣發(fā)生爐、注蠟機(jī)、高周波誘導(dǎo)感應(yīng)熔煉爐、焙燒爐、沾漿機(jī)、除水桶、靜止桶、蠟保溫機(jī)、浮沙機(jī)、蒸汽發(fā)生器、脫蠟釜、砂帶機(jī)、精噴機(jī)、低溫注蠟機(jī)、削蠟機(jī)、干燥線等五十多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品。以上產(chǎn)品吸收了各家產(chǎn)品的長(zhǎng)處，并加入了技術(shù)人員多年來(lái)技術(shù)的創(chuàng)新，使得產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，價(jià)格實(shí)惠，節(jié)能環(huán)保，是精密鑄造廠家的忠實(shí)朋友。
一、鎂合金熔煉時(shí)如何防止燃燒及大量氧化夾渣
1. 合金錠的放置方法
合金錠應(yīng)垂直放入，留下空隙，以便起小火苗時(shí)能夠用熔劑撲滅，熔劑牌號(hào)為RJ-2（主要成分見(jiàn)下表）。不可胡亂擺放，否則起火時(shí)，找不到火苗點(diǎn)，會(huì)照成大面積燃燒氧化。
2. 熔劑的使用方法
一般看來(lái)，因?yàn)殒V合金易燃燒，所以要使用熔劑覆蓋液面，這是一個(gè)誤區(qū)，過(guò)多的熔劑使用易引起夾渣。我們比較成功的經(jīng)驗(yàn)就是全程控制，發(fā)現(xiàn)火苗點(diǎn)時(shí)鏟取少量熔劑，恰好能撲滅火苗點(diǎn)就可以了，如此也可以減少氧化夾渣的可能性。熔劑反應(yīng)產(chǎn)生的HCl氣體保護(hù)膜一般可維持3分鐘不起火苗。
3. 回爐料的加入時(shí)機(jī)
如果熔化過(guò)程中有干凈的回爐料需要加入，不可一開(kāi)始就與合金錠混在一起熔化，這樣極易起火燃燒，而且不容易撲滅。恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)應(yīng)在650℃左右的低溫狀態(tài)下迅速放入并包裹到金屬液內(nèi)，然后升溫熔煉。這樣只會(huì)出現(xiàn)火苗點(diǎn)，用少量熔劑即可撲滅，氧化夾渣的可能性大大減少，燒損可控制到6~7%。
4. 熔煉溫度控制在740~760℃之間，一般升溫到750℃即可。
5. 鎂合金精密鑄造的精煉注意事項(xiàng)
● 精煉溫度730℃。
● 注意攪拌過(guò)程只能上下攪拌，不可作圓周運(yùn)動(dòng)，防止鎂合金分層。
● 清渣時(shí)先掏底渣，再掏表面浮渣。
東營(yíng)海鑫機(jī)械設(shè)備有限公司，是生產(chǎn)精密鑄造設(shè)備及精密鑄造培訓(xùn)的專業(yè)廠家，公司一直本著以“誠(chéng)信 質(zhì)量 創(chuàng)新 節(jié)能 環(huán)保”為基礎(chǔ)，努力做好每一件設(shè)備。公司有硅溶膠工藝、水玻璃工藝、復(fù)合工藝整廠設(shè)備及各工藝代培人員。可生產(chǎn)煤氣發(fā)生爐、注蠟機(jī)、高周波誘導(dǎo)感應(yīng)熔煉爐、焙燒爐、沾漿機(jī)、除水桶、靜止桶、蠟保溫機(jī)、浮沙機(jī)、蒸汽發(fā)生器、脫蠟釜、砂帶機(jī)、精噴機(jī)、低溫注蠟機(jī)、削蠟機(jī)、干燥線等五十多個(gè)型號(hào)產(chǎn)品。以上產(chǎn)品吸收了各家產(chǎn)品的長(zhǎng)處，并加入了技術(shù)人員多年來(lái)技術(shù)的創(chuàng)新，使得產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，價(jià)格實(shí)惠，節(jié)能環(huán)保，是精密鑄造廠家的忠實(shí)朋友。
