精密鑄造有很多的類型，今天小編就跟大家說一下關(guān)于鎂合金壓鑄設(shè)計的幾個問題。

(1) 壓鑄機(jī)選擇。采用何種形式的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)主要取決于鑄件的壁厚。Roland Fink在對“鎂合金壓鑄工藝的優(yōu)化”問題進(jìn)行研究的過程中，通過對鎂合金壓鑄經(jīng)濟(jì)性、冷室壓鑄和熱室壓鑄過程分析提出，一般情況下小于1kg的鑄件需要采用熱室壓鑄機(jī)，以保證薄壁件的充滿，大件則推薦采用冷室壓鑄機(jī)。
(2) 工藝參數(shù)。在壓鑄生產(chǎn)過程中，選擇合適的工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件發(fā)揮壓鑄機(jī)最大生產(chǎn)率的先決條件，是正確設(shè)計壓鑄模的依據(jù)。壓鑄時，影響合金液充填成型的因素很多，其中主要有壓射壓力、壓射速度、充填時間和壓鑄模溫度等等。由于壓鑄件壁厚和復(fù)雜程度的不同，工藝參數(shù)選擇的變化范圍很大。鎂合金同鋁、鋅合金相比，流動性更好，因此二級壓射速度可以更大，鎂合金的沖頭速度比鋁合金快約30%，最大甚至超過10ｍ/ｓ。由于鎂合金鑄造性能如流動性對型溫和澆注溫度相當(dāng)敏感，在充型過程中鎂合金液極易凝固，必須精確控制型溫和澆注溫度，否則就易出廢品。
(3) 澆注系統(tǒng)設(shè)計。澆注系統(tǒng)對金屬液流動的方向、排氣溢流條件、模具的溫度分布、壓力的傳遞、充填時間的長短及金屬液通過澆道處的速度和流動狀態(tài)等各個方面，起著重要的控制與調(diào)節(jié)作用。澆注系統(tǒng)設(shè)計總結(jié)如下：
內(nèi)澆道位置：由于鎂合金在型腔中比鋁、鋅等合金凝固都要快，并且一般鎂合金壓鑄件為薄壁零件，因此內(nèi)澆道位置的選擇必須盡量避免直接沖擊型腔表面，保證金屬液在型腔中的流動路徑最短，以防止出現(xiàn)澆不足和冷隔現(xiàn)象。
    充型速度：一般說來，由于鎂合金的熱力學(xué)特性，合金向模具的熱傳遞速度很快，而且凝固區(qū)間大，流動性較差，因此為避免澆道鎂液過早凝固，應(yīng)使鎂液高速平穩(wěn)地充入型腔[9]。一般內(nèi)澆道流速為90～100ｍ/ｓ，對于有些薄壁鎂合金壓鑄件來說，內(nèi)澆道速度甚至高達(dá)20ｍ/ｓ。
     內(nèi)澆道尺寸：在許多情況下，內(nèi)澆道通過機(jī)加工去掉。內(nèi)澆道寬度應(yīng)該小于壁厚的50%，以避免修邊過程中對鑄件造成損傷。為了獲得最小的內(nèi)澆道厚度，同時保證鎂壓鑄件薄壁的要求，內(nèi)澆道寬度應(yīng)該盡量取大以保證合適的內(nèi)澆道截面積。
    充填時間：它與內(nèi)澆道速度緊密相關(guān)，對于表面質(zhì)量要求高的薄壁鑄件影響很大。充填時間較鋁合金少0%，通常取為10～100ｍｓ。
     溢流槽設(shè)計對于薄壁鎂合金壓鑄件，最佳的溢流槽入口面積約為內(nèi)澆道截面積的20%～25%。

更多的了解到這些問題對于提高設(shè)計產(chǎn)品的性能有很大的幫助，選擇專業(yè)生產(chǎn)的精鑄設(shè)備還是的得來東營海鑫機(jī)械設(shè)備有限公司，專業(yè)更值得信賴。