精密鑄造工藝在生產中也會出現一些問題，今天精密鑄造的小編就跟大家介紹一下這些問題以及解決方法。

第一個問題：

錘頭卡死

解決方案：

1、在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；

2、選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。

第二個問題：

壓射頭卡在鵝頸

解決方案：

等設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，最好的是換料壺。

第三個問題：

打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料

解決方案：

看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。

第四個問題：

壓鑄薄壁件產品時易開裂

解決方案：

出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。

第五個問題：

材料偏硬，刀具易磨損

解決方案：

用原始材料配比，不用再生材料，采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。

第六個問題：

鋁壓鑄件在磨光時有黑斑

解決方案：

減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

第七個問題：

壓鑄過程中金屬外濺

解決方案：

重新安裝模具；加大鎖模力，調整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。

第八個問題：

壓鑄件陽極氧化后有花紋產生

解決方案：

噴涂、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題，因此可以讓噴涂、壓射油散布均勻，不聚齊在局部，或設置好高速切換位置，減少欠鑄現象。

第九個問題：

壓鑄模具粘料

解決方案：

1、檢查模溫是否正常，適度降低合金液澆注溫度和模具溫度；

2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑；

3、調試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

4、改進澆注系統設計結構，避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷卻系統；

6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

這幾個都是我們在精密鑄造工藝中常遇到的問題以及他們的解決方法，看了精密鑄造小編的文章是不是又學到了一些關于精密鑄造的知識呢，如果您需要找精密鑄造的專業企業，那就來東營鑫航精鑄設備有限公司，專業的精密鑄造工藝值得信賴。