放眼整個精密鑄造設備行業(yè)，我國的鑄造工藝水平，鑄造質量等方面與先進國家相比還是有一定差距，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 產(chǎn)品材質檔次低。
我國熔模鑄造產(chǎn)品的材質多為碳鋼件，不銹鋼金國外模鑄件的材質以合金鋼、不銹鋼為主，非鐵合金也占一定比例。
2. 蠟模精度低。
國內(nèi)除航空航,石脂酸低溫模料;國外主采用松香塑料基、料和鹽基料,中溫模料為主目減少蠟模的變形提高鑄件的精度。
3. 型殼精度低。
我國僅航空、航天、汽輪機工廠使用硅酸乙酯和硅溶膠型，多數(shù)工廠采用水玻璃型;國外主要采用硅溶膠模殼，其目的是為了減少型殼的變形，提高鑄件的精度和改善勞動條件。
4. 熔模鑄造設備落后。
非光一般工藝所用的設備國內(nèi)已能基本配套，真空沾漿機、雨淋式撤砂機等個別工序的設備已有新一代產(chǎn)品可供,但關鍵設備仍然是落后的老式設備。國外先進設備較普遍，如美國MPI公司的微機控制壓蠟機，可以對蠟的溫度、流量、壓力及模具溫度進行精確控制;英國LBBC公司生產(chǎn)的蒸汽脫蠟機，自帶蒸汽發(fā)生裝置，采用電加熱，在5s內(nèi)即可使蒸汽升溫至170℃，蒸汽壓力0.5MPa~0.7MPa。中國臺灣吉輔公司生產(chǎn)的蠟回收裝置包含水分快速蒸發(fā)機、電熱蒸汽鍋爐、射蠟輸送系統(tǒng)及真空沾漿機。在熔煉設備方面，國內(nèi)以中頻感應爐為主，也有采用變頻爐，已能滿足一般合金鋼的熔煉要求。國外采用真空熔煉、真空澆注及真空離心澆注等設備，如美國的渦輪跨國公司早已有成套真空熔注設備，但我國仍處在少量應用階段，或基本上是試驗階段。
5. 新技術應用滯后。
國外已廣泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技術、工藝和工裝設計一體化技術、大型、精密、復雜、長壽命模具的設計和制造技術、快速制模和快速成形技術(RPM)、高速加工技術、高速測量技術和逆向工程(RP)、優(yōu)質鑄模材料和表面處理技術、鑄造模具標準化和擴大標準件的使用范圍等在鑄造模具設計與制造中的新技術。而我國還在研究或試用階段。
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