熔模鑄造具有尺寸精度高、表面質量好等優點，是一項被廣泛應用的少、無切削的先進工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，采用熔模鑄造方法可大量儉省機床設備和加工工時，還大幅度節約金屬原材料。因此熔模鑄造在鑄造領域中是一種被廣泛運用的鑄造方式，這種鑄造方式有效降低了成本，提高了鑄造企業的競爭力。熔模鑄造中最重要的一個步驟就是澆注成型，那么熔模鑄造有哪些常見的澆注方法呢？
1. 壓力下結晶
將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束后，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的致密度。
2.真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。這種方法國外較常見。
3.定向結晶
一些熔模鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。
4.熱型重力澆注
這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆注。這時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，因此鑄件能很好復制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
熔模鑄造的澆注是一項嚴格的步驟，不同的澆注方法有著不同的特點，因此在熔模鑄造過程中要選擇合適的澆注方法，鑄造出好的熔具。
