通常認為，鎂合金精密鑄造必需有專用的鎂合金精密鑄造機，全密封的熔煉環境，主要基于兩點：一是鎂合金凝固速度快，需要高的射速以獲得高的填充速度；二是鎂合金容易燃燒氧化，需要全密封的熔煉設備。但我們通過試驗，在普通設備上比較好的解決了這兩點。我們共試驗三副模具，良品率均可達70%以上，使用鎂合金AZ91D精密鑄造，爐料的燒損在無回爐料的加入情況下，燒損率約為2%，在有回爐料加入的情況下為6~7%，獲得了比較好的效果。
一、鎂合金熔煉時如何防止燃燒及大量氧化夾渣
1. 合金錠的放置方法
合金錠應垂直放入，留下空隙，以便起小火苗時能夠用熔劑撲滅，熔劑牌號為RJ-2（主要成分見下表）。不可胡亂擺放，否則起火時，找不到火苗點，會照成大面積燃燒氧化。
2. 熔劑的使用方法
一般看來，因為鎂合金易燃燒，所以要使用熔劑覆蓋液面，這是一個誤區，過多的熔劑使用易引起夾渣。我們比較成功的經驗就是全程控制，發現火苗點時鏟取少量熔劑，恰好能撲滅火苗點就可以了，如此也可以減少氧化夾渣的可能性。熔劑反應產生的HCl氣體保護膜一般可維持3分鐘不起火苗。
3. 回爐料的加入時機
如果熔化過程中有干凈的回爐料需要加入，不可一開始就與合金錠混在一起熔化，這樣極易起火燃燒，而且不容易撲滅。恰當的時機應在650℃左右的低溫狀態下迅速放入并包裹到金屬液內，然后升溫熔煉。這樣只會出現火苗點，用少量熔劑即可撲滅，氧化夾渣的可能性大大減少，燒損可控制到6~7%。
4. 熔煉溫度控制在740~760℃之間，一般升溫到750℃即可。
5. 鎂合金精密鑄造的精煉注意事項
● 精煉溫度730℃。
● 注意攪拌過程只能上下攪拌，不可作圓周運動，防止鎂合金分層。
● 清渣時先掏底渣，再掏表面浮渣。
東營海鑫機械設備有限公司，是生產精密鑄造設備及精密鑄造培訓的專業廠家，公司一直本著以“誠信 質量 創新 節能 環�！睘榛A，努力做好每一件設備。公司有硅溶膠工藝、水玻璃工藝、復合工藝整廠設備及各工藝代培人員�？缮a煤氣發生爐、注蠟機、高周波誘導感應熔煉爐、焙燒爐、沾漿機、除水桶、靜止桶、蠟保溫機、浮沙機、蒸汽發生器、脫蠟釜、砂帶機、精噴機、低溫注蠟機、削蠟機、干燥線等五十多個型號產品。以上產品吸收了各家產品的長處，并加入了技術人員多年來技術的創新，使得產品質量過硬，價格實惠，節能環保，是精密鑄造廠家的忠實朋友。
一、鎂合金熔煉時如何防止燃燒及大量氧化夾渣
1. 合金錠的放置方法
合金錠應垂直放入，留下空隙，以便起小火苗時能夠用熔劑撲滅，熔劑牌號為RJ-2（主要成分見下表）。不可胡亂擺放，否則起火時，找不到火苗點，會照成大面積燃燒氧化。
2. 熔劑的使用方法
一般看來，因為鎂合金易燃燒，所以要使用熔劑覆蓋液面，這是一個誤區，過多的熔劑使用易引起夾渣。我們比較成功的經驗就是全程控制，發現火苗點時鏟取少量熔劑，恰好能撲滅火苗點就可以了，如此也可以減少氧化夾渣的可能性。熔劑反應產生的HCl氣體保護膜一般可維持3分鐘不起火苗。
3. 回爐料的加入時機
如果熔化過程中有干凈的回爐料需要加入，不可一開始就與合金錠混在一起熔化，這樣極易起火燃燒，而且不容易撲滅。恰當的時機應在650℃左右的低溫狀態下迅速放入并包裹到金屬液內，然后升溫熔煉。這樣只會出現火苗點，用少量熔劑即可撲滅，氧化夾渣的可能性大大減少，燒損可控制到6~7%。
4. 熔煉溫度控制在740~760℃之間，一般升溫到750℃即可。
5. 鎂合金精密鑄造的精煉注意事項
● 精煉溫度730℃。
● 注意攪拌過程只能上下攪拌，不可作圓周運動，防止鎂合金分層。
● 清渣時先掏底渣，再掏表面浮渣。
東營海鑫機械設備有限公司，是生產精密鑄造設備及精密鑄造培訓的專業廠家，公司一直本著以“誠信 質量 創新 節能 環�！睘榛A，努力做好每一件設備。公司有硅溶膠工藝、水玻璃工藝、復合工藝整廠設備及各工藝代培人員�？缮a煤氣發生爐、注蠟機、高周波誘導感應熔煉爐、焙燒爐、沾漿機、除水桶、靜止桶、蠟保溫機、浮沙機、蒸汽發生器、脫蠟釜、砂帶機、精噴機、低溫注蠟機、削蠟機、干燥線等五十多個型號產品。以上產品吸收了各家產品的長處，并加入了技術人員多年來技術的創新，使得產品質量過硬，價格實惠，節能環保，是精密鑄造廠家的忠實朋友。
