每一個精密鑄造的老總都希望提高產品質量擴大產品銷路。但在精鑄行業要提高質量說起來容易，做起來卻不見

得容易。

    因為精鑄產品在制作過程中是看不出來的。產品通過制模、制殼、澆注、清砂、拋丸直到檢驗才知道合格與不合

格。大部分工廠最后靠修補焊接來提高產品合格率。好多工廠修補焊人員比制殼澆注人還多，費用很大同時對產品

表面質量也不好。那是由于這行業的勞動強度大、人員素質低、管理難度大、節能意識低等原因，造成了提高質量

是難上加難；再由于這行業技術力量要求高，品種多，和人員流動大，更讓企業老總頭痛；和加上原材料價格浮動

快，而產品價格提高不能同步，工廠提高質量感到難度大。

    1.嚴格管理制度，提高工作效率。所以在管理上下功夫很重要,每個企業都要有符合自身實際情況制定的管理規章

制度。同時制定規章時，也要考慮工人的勞動成果和實際環境相互配合。因為勞動強度大、工作環境差，操作人員很

難滿足工作要求，也會引起質量不穩定。因此嚴格管理制度是企業效益的保證，每個企業必須重視。

     2.降低成本，首先要提高質量，提高合格率。提到降低成本，一般的反應是把原材料價格降下來，用便宜的原材

料，或減少原材料的用量 。今年我碰到有個工廠，由于鋯英砂粉的漲價，高到了2萬元每噸，又是貨源緊供應不上。

就從其它供應商中只要1.5萬元每噸的“便宜”價格，進了20噸，用后由于耐火度不夠，粘砂很嚴重，產品表面也粗糙，

等到發現停止使用，已經損失很大了。因此精鑄廠在選擇材料上要慎重，一般不要選擇太便宜的材料，（便宜沒好貨）

，搞不好會對企業帶來不必要的損失。盡量用原來比較穩定的材料，然后要往高檔次的材料選擇，假如使用比原來低

檔次的材料，那要先小批量試用后，再細心分析效果后選擇，千萬要小心。還有個工廠由于有質量問題請我去指點，

當時覺得氣孔很多焊補量很大，后來發現是爐工為節約材料，對脫氧劑錳鐵、硅鐵的加入量很少，（0.5%都不到）

有時還干脆不加，產品當然可想而知了，爐臺下等待回爐的產品一大堆，損失更不用說了。后來加入要求的脫氧劑

量后產品改觀了。企業要按照工藝的要求操作，盲目的節約反而是損失。真正的節約應該是保持原來的工藝材料，

提高正品率，減少焊補打磨率。（一般理想的要正品率達到93%以上，焊補率在15%以下）。減少修補，提高正品

率，才能真正降低成本，才能做好節能。大多沒有效益的廠就虧在這里沒把握好正品率，而大多有經濟效益的同行

企業都有一套很好的控制方法，定料、定額、定質量考核制獎罰分明。既方便管理，又創造效益。

    3.提高質量，規范工藝。一個好的企業需要一個或，幾個好的技術老師很重要。好的技術老師不僅要會及時分析

產品缺陷和解決缺陷的方法；最重要的是要在生產過程中控制缺陷的產生，使產品做的穩定。有些老板看技術老師很

忙，哪里有問題了，跑到哪里，很是忙碌，認為是個好老師。實際那是一種“亡羊補牢”的方法，不可取。真正的技術

老師是用敏銳的分析眼光看問題，監督主要質量環節，把缺陷控制在生產過程之外，雖平平淡淡，但效益很大，那才

是“真正的老師”。但他必須用一整套嚴格的工藝操作規程（可分各部門規程：蠟型、制殼、澆注、后整理及熱處理工

藝規程）來監督每一道生產工序，同時保證產品的質量，有規模的廠做了《體系認證》，那是必要的。有個企業當時

用了3個焊接工并很忙，經常加班，后來我通過工藝修正改進后，產量翻了個倍，焊接工也只用了2個，也很少加班。

那就是技術的改進和規范的工藝是保證質量的基礎