鑄件尺寸超過規定的公差范圍稱鑄件尺寸超差。這是精密鑄件的一個重要缺陷，將造成鑄件報廢。將精密鑄造工序中影響鑄件尺寸變化的因素歸納起來主要有五方面：鑄件結構、形狀和大小、壓型、制蠟模、型殼和澆注工藝。鑄件線收縮是否受阻與鑄件結構、形狀等因素有關，從而影響著鑄件尺寸精度，但鑄件結構、形狀、大小和合金種類一般是不能變的。

   壓型方案、工藝參數選擇和加工精度等也影響鑄件尺寸，如綜合線收縮率包括模料收縮、型殼膨脹和金屬收縮三方面，選擇不當，或壓型加工精度不夠就會影響尺寸，但這些可在壓型調試中加以消除，屬系統錯誤。在正常生產條件下鑄件結構、形狀、大小和壓型這方面因素可不予討論。以后著重討論制模、制殼和澆注的影響。

   一、 模料及制模工藝對精密鑄造鑄件尺寸影響蠟模尺寸精度對鑄件精度有很大影響。一些資料介紹，長期測量蠟模和鑄件尺寸的結果表明，在鑄件長度方向，對長25mm尺寸而言，蠟模偏差占鑄件總偏差的50%以上；當鑄件尺寸增大時，蠟模的影響相對減小，對長250mm，蠟模偏差占鑄件總偏差的40%左右。對鑄件內孔，當平均總綜合線收縮率為0.8%時，蠟模偏差占鑄件偏差的2/3-3/4.