早在二十世紀(jì)四十年代時，精密鑄造工藝已被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。由于當(dāng)時工藝技術(shù)的不發(fā)達，對于精密鑄造工藝的應(yīng)用沒有現(xiàn)在的廣泛。因此需要尋求一種新的精密的成型工藝，有關(guān)專家在原有的工藝上，對其材料和工藝改進改良。推出了一種新型的鑄造工藝-精密鑄造復(fù)合型殼工藝。
精密鑄造復(fù)合型殼工藝，表面層采用了硅溶膠制殼工藝。同時對型殼及鑄件的表面質(zhì)量有了較大的提高，加固層和保護層采用水玻璃制殼工藝，大大降低了生產(chǎn)成本，既降低了制造成本又提高了工藝度，硬化液采用了結(jié)晶氯化鋁做硬化液，替代了老式用氯化氨做硬化劑，既保正了型殼的耐高溫強度，還改變了污淹環(huán)鏡，解決了氯化氨即污淹環(huán)境又腐蝕設(shè)備的第一大難題，使生產(chǎn)周期比硅溶膠工藝縮短兩到三天時間，并切適合多品種，批量和大批量的生產(chǎn)，表面粗糙度Ra可達3.2um，生產(chǎn)周期大大縮短，其生產(chǎn)成本也大大的降低了。機械化、自動化的進展打破熔模鑄造工藝不可能實現(xiàn)機械化的舊觀念。制殼設(shè)備采用了制殼干燥流水線，既提高了工藝出品率又節(jié)約了人工費用，還有就是用復(fù)合工藝可以鑄造多種金屬，解決了水玻璃工藝只能鑄造鋼和鐵等底合金產(chǎn)品。提高了鑄造合金功共用性，解決了水玻璃只能鑄造少品種的缺陷。很多國家已成功地將熔模鑄造工藝用來生產(chǎn)低成本的汽車等民用零件。
精密鑄造復(fù)合型殼工藝的應(yīng)用將大大推動鑄造業(yè)的發(fā)展。我們相信隨著精密鑄造技術(shù)和工藝的不斷改進和完善，會有越來越多的新型的鑄造工藝被挖掘出來，造福于我們?nèi)祟惖纳鐣l(fā)展。
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