1．中國大陸精密鑄造行業(yè)的規(guī)模

    中國大陸精鑄行業(yè)雖然在20世紀50年代中期已經(jīng)建立，并逐漸得到推廣應(yīng)用，但真正的飛速發(fā)展卻是在20世紀90年代初至今的十多年間，特別是最近幾年。目前，中國熔模鑄造有兩類水平的工藝，第一類企業(yè)采用中溫模料制模和硅溶膠或硅酸乙酯粘結(jié)劑制殼的熔模鑄造工藝，即國際通用的熔模鑄造工藝。第二類為采用低溫模料和水玻璃粘結(jié)劑制殼工藝，其鑄件尺寸精度和表面粗糙度比第一類差，達不到國際熔模鑄造水平。根據(jù)大陸的情況，還有采用中溫或低溫模料制模，表面層采用硅溶膠、加固層采用水玻璃制殼的復(fù)合工藝，能夠在保證較高的尺寸精度和表面質(zhì)量情況下降低成本。據(jù)統(tǒng)計，2001年采用第一類的廠家超過350家，年產(chǎn)量7.5萬噸，年產(chǎn)值32.8億元；第二類工藝生產(chǎn)廠家（包括復(fù)合工藝）超過1350家，年產(chǎn)量近20萬噸，年產(chǎn)值15億元。而2002年，產(chǎn)量更達到32.1萬噸，產(chǎn)值達到54.9億元。2002年的產(chǎn)量是1988年的6.4倍。而產(chǎn)值則是1988年3.3億的16.6倍。

    2．工藝水平、鑄件質(zhì)量和產(chǎn)品類別從用途和質(zhì)量水平看

    目前我國精密鑄造生產(chǎn)的鑄件主要是：采用第一類工藝生產(chǎn)的航空及燃氣輪機用鑄件，質(zhì)量達到國際水平，廠家有50家，年產(chǎn)量0.5萬噸，年產(chǎn)值4億元；采用第一類和復(fù)合工藝生產(chǎn)的商業(yè)用精鑄件，其質(zhì)量檢查項目和標準低于航空件，有300家左右，年產(chǎn)量7萬噸，年產(chǎn)值28.8億元；采用第二類工藝生產(chǎn)的尺寸精度和表面粗糙度要求低的熔模精鑄毛坯件，有1350家左右，年產(chǎn)量近20萬噸，年產(chǎn)值15億元。從三種質(zhì)量水平鑄件的比重分布可以看出，水平高的航空精鑄件產(chǎn)量很少，僅占總產(chǎn)量的1.8%，一般商用精鑄件占25.6%，而且質(zhì)量還達不到國際標準，水玻璃鑄件卻占總產(chǎn)量的72.6%。總體與美國、英國、歐日等先進國家和地區(qū)熔模鑄件的市場結(jié)構(gòu)相比，有明顯的差距，高質(zhì)量的精鑄件比例還很低。

    盡管如此，中國熔模鑄造工藝的各個環(huán)節(jié)還是有了長足的進步，對熔模鑄造發(fā)展有較大影響的新材料、新工藝、新設(shè)備也很多，如水溶性型芯、陶瓷型芯、金屬材質(zhì)改進、大型熔模鑄造技術(shù)、鈦合金熔模鑄造、定向凝固和單晶鑄造、過濾技術(shù)、熱等靜壓、快速成型技術(shù)、計算機在熔模鑄造中應(yīng)用以及機械化自動化等技術(shù)發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型鑄件，而且能生產(chǎn)較大鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm。同時熔模鑄件也更趨精密，除線性公差外，零件也能達到較高的幾何公差。熔模鑄件的表面粗糙度值也越來越小，可達到Ra0.4um。

    3．配套業(yè)務(wù)逐步齊全

    由于精鑄行業(yè)的飛速發(fā)展，帶動了相關(guān)的配套業(yè)務(wù)的快速發(fā)展。主要表現(xiàn)在模具加工、設(shè)備制造、原輔材料生產(chǎn)。據(jù)初步統(tǒng)計，以加工設(shè)備為主的制造精鑄用模具的專業(yè)廠，已經(jīng)在精鑄廠集中的地區(qū)如廣東、山東和武漢等地形成，專用設(shè)備的制造廠林立；精鑄原輔材料生產(chǎn)廠和供應(yīng)商已經(jīng)發(fā)展到近百家，而且由于第一類精鑄工藝生產(chǎn)所需的模料、鋯英粉、砂帶等輔料和一些先進的設(shè)備尚不能國內(nèi)生產(chǎn)，每年要從國外進口數(shù)以千噸的原輔材料。但由于我國基礎(chǔ)工業(yè)和資源條件與其他發(fā)展中國家相比要好得多，因此，精鑄服務(wù)業(yè)發(fā)展的同時，還將向東南亞國家乃至世界延伸和發(fā)展他們的市場。

    4．行業(yè)與國際水平間的差距和優(yōu)勢與國際熔模鑄造水平相比

    中國的精鑄業(yè)應(yīng)用第一類工藝生產(chǎn)的航空精鑄件產(chǎn)量很少，高質(zhì)量的精鑄件也不多，大多生產(chǎn)精度要求不高的管件、五金、馬具和汽車零件，合金種類單一，特別是高溫合金和有色合金所占的比重太小，從表2可以看出，我國的精鑄水平還是十分落后。

    但是，中國的勞動力成本較低，原材料豐富，在產(chǎn)品價格上占有較大的優(yōu)勢，只要將產(chǎn)品質(zhì)量提高，在國際上仍有很大的競爭力。同時，國內(nèi)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的興起，機械行業(yè)向精密化、小型化發(fā)展，以及建筑行業(yè)陸續(xù)出臺的一些法規(guī)和地方法規(guī)，用鑄銅和不銹鋼鑄件代替鑄鐵管件，為精鑄行業(yè)提供了前所未有的商機。

    同時，中國民營精鑄業(yè)的加盟和迅猛發(fā)展，為中國精鑄業(yè)注入了新鮮的活力，已經(jīng)成為國家精鑄業(yè)最強勁、也是最現(xiàn)實的競爭對手。這類企業(yè)從80年代至90年代初，多以合資和獨資的形式，從臺灣、日本等地引進料硅溶膠制殼工藝，主要分布在沿海及周邊地區(qū)，其產(chǎn)品大部分銷往國際市場，同時也由于其體制先進、機制靈活、管理高效，所以效益非常好。雖僅有20多年的發(fā)展，但已成為中國大陸精鑄業(yè)承擔(dān)出口業(yè)務(wù)的生力軍。另一方面，由于其設(shè)備設(shè)施水平高，工藝和質(zhì)量水平在國內(nèi)屬先進水平，基本上達到了國外的一般水平，有直接出口訂單和市場同盟，產(chǎn)品價值保持在較高的水平，基本與國際接軌。無論從技術(shù)水平還是從營銷渠道上講，他們都是國資精鑄企業(yè)強有力的競爭手。而以東營海鑫機械設(shè)備有限公司等廠家為代表的一部分第二、第三類工藝企業(yè)近年來無論工藝技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率正在加速向國際市場推進，并將繼續(xù)為提升中國精密鑄造業(yè)水平積極努力。