一是普通精密鑄造的生產(chǎn)能力過剩，但精密、高性能鑄件的制造依然困難，需要進口。
二是鑄造廠點和從業(yè)人員眾多。
目前全國共有鑄造廠點2萬多個、從業(yè)人員約120萬，位居世界首位，但企業(yè)規(guī)模和技術(shù)、管理水平參差不齊。既形成了一定數(shù)量的工藝先進、裝備精良、質(zhì)量穩(wěn)定、初步實現(xiàn)專業(yè)化規(guī)�；a(chǎn)的鑄造企業(yè)，但絕大多數(shù)鑄造廠是中小企業(yè)，專業(yè)化程度和生產(chǎn)集中度低，低水平重復(fù)建設(shè)嚴重。
三是鑄件市場主要以國內(nèi)市場為主，鑄件出口不到總產(chǎn)量的10％，且以中低檔鑄件為主，平均價格僅相當于國外鑄件平均價格的一半。從20世紀90年代中后期開始，隨著外資進入我國鑄造業(yè)，在這些合資、獨資企業(yè)的帶動下，我國鑄件出口形勢看好，出口鑄件檔次提高，表現(xiàn)出較大的增長潛力。
四是鑄造裝備、技術(shù)、工藝與世界發(fā)達國家有一定的差距，但改造、更新的速度加快，引進、開發(fā)了一大批先進的鑄造裝備和技術(shù)。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士估計，我國近年來引進大量自動造型生產(chǎn)線、樹脂砂生產(chǎn)線、離心鑄造設(shè)備、精煉設(shè)備以及各類制芯機、壓鑄機等先進鑄造裝備，總投資達到數(shù)十億元。在工藝方面，經(jīng)過多年研制和攻關(guān)，形成了我國自己的孕育劑、球化劑和蠕化劑系列，促進了鑄鐵件質(zhì)量的提高；開發(fā)和推廣了先進的沖天爐―電爐雙聯(lián)熔煉工藝，已經(jīng)在批量生產(chǎn)中較廣泛應(yīng)用；精密鑄造和壓力鑄造有了長足的進步，樹脂砂制芯工藝在汽車、內(nèi)燃機、拖拉機等行業(yè)鑄件生產(chǎn)中普遍應(yīng)用；計算機輔助設(shè)計和輔助分析以及先進的測試技術(shù)開始得到重視；鑄造原輔材料從原砂、樹脂砂到各種結(jié)合劑、涂料和鑄造焦的系列化、規(guī)格化、商品化有較大進展，供應(yīng)已基本立足于國內(nèi)。
五是我國鑄造業(yè)的整體經(jīng)濟效益，無論是人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值，還是鑄件質(zhì)量、能源消耗，與國際先進水平相比，仍存在較大的差距，我國鑄造業(yè)的平均勞動生產(chǎn)率不及鑄造發(fā)達國家的五分之一。
至于開拓市場的能力和營銷服務(wù)的水平，則差距更大。我國鑄件之所以整體質(zhì)量欠佳，鑄件價格低，經(jīng)濟效益差，固然與相當多的小型鑄造企業(yè)技術(shù)、裝備、工藝落后有關(guān)，但更為關(guān)鍵的是，整個行業(yè)的管理水平尤其是質(zhì)量意識和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)激烈競爭的市場經(jīng)濟的要求。國內(nèi)鑄造企業(yè)的競爭，在相當程度上還停留在單純價格競爭的水平，依靠競相壓價來搶占市場，結(jié)果造成鑄件價格低、企業(yè)效益不好、技術(shù)改造投入不足、鑄件質(zhì)量差的惡性循環(huán)。
六是與精密鑄造業(yè)相關(guān)的服務(wù)體系，包括科研、培訓(xùn)、信息、標準等，雖已經(jīng)基本建立，但仍難以適應(yīng)快速發(fā)展的鑄造市場的需要。
