早在二十世紀四十年代時，精密鑄造工藝已被應用到工業生產當中。由于當時工藝技術的不發達，對于精密鑄造工藝的應用沒有現在的廣泛。因此需要尋求一種新的精密的成型工藝，有關專家在原有的工藝上，對其材料和工藝改進改良。推出了一種新型的鑄造工藝-精密鑄造復合型殼工藝。
精密鑄造復合型殼工藝，表面層采用了硅溶膠制殼工藝。同時對型殼及鑄件的表面質量有了較大的提高，加固層和保護層采用水玻璃制殼工藝，大大降低了生產成本，既降低了制造成本又提高了工藝度，硬化液采用了結晶氯化鋁做硬化液，替代了老式用氯化氨做硬化劑，既保正了型殼的耐高溫強度，還改變了污淹環鏡，解決了氯化氨即污淹環境又腐蝕設備的第一大難題，使生產周期比硅溶膠工藝縮短兩到三天時間，并切適合多品種，批量和大批量的生產，表面粗糙度Ra可達3.2um，生產周期大大縮短，其生產成本也大大的降低了。機械化、自動化的進展打破熔模鑄造工藝不可能實現機械化的舊觀念。制殼設備采用了制殼干燥流水線，既提高了工藝出品率又節約了人工費用，還有就是用復合工藝可以鑄造多種金屬，解決了水玻璃工藝只能鑄造鋼和鐵等底合金產品。提高了鑄造合金功共用性，解決了水玻璃只能鑄造少品種的缺陷。很多國家已成功地將熔模鑄造工藝用來生產低成本的汽車等民用零件。
精密鑄造復合型殼工藝的應用將大大推動鑄造業的發展。我們相信隨著精密鑄造技術和工藝的不斷改進和完善，會有越來越多的新型的鑄造工藝被挖掘出來，造福于我們人類的社會發展。
