1、針對粘砂的預防措施：
1) 要正確選擇型殼耐火材料
2) 面層制殼耐火材料要純
3) 合金在熔煉及澆注時，應盡可能避免氧化并充分脫氧，去除金屬液中的氧化物 
4) 在可能條件下，適當降低金屬液的澆注溫度
5) 改善型殼散熱條件，防止局部過熱

2、針對夾砂、鼠尾和凹陷的預防措施：
1) 所有防止型殼分層、加強層間結合力的措施都有利于消除熔模鑄件產生夾砂、鼠尾和凹陷缺陷 
2) 提高脫蠟介質的溫度，縮短脫蠟時間
3) 型殼過濕時不宜高溫入爐焙燒
4) 盡量避免鑄件有大平面結構，避免鑄件大平面平放或朝上澆注，必要時應設工藝筋、工藝孔，以防缺陷產生

3、針對班紋的預防措施：嚴把涂料關

4、針對麻點的預防措施：
1) 合理選用型殼耐火材料；（如不銹鋼鑄件采用剛玉粉砂作面層）
2) 防止和減少金屬氧化
3) 適當提高型殼焙燒溫度和澆注速度，以適當降低金屬液的澆注溫度

5、針對金屬刺（毛刺）的預防措施：
1) 面層涂料應有足夠高的粉液比
2) 改善涂料與易熔模潤濕性
3) 面層涂層應足夠厚，撒砂粒度和涂料粘度、涂層厚度相適應
4) 涂料應充分攪拌

6、針對金屬珠（鐵豆）的預防措施：
1) 面層涂料為改善潤濕性加入表面活性劑后應同時加入消泡劑（應注意選用發泡性較小的表面活性劑）
2) 涂料配制攪拌時應防止卷入氣體，配好的涂料應有足夠長的時間使氣體逸出
3) 易熔模應充分脫蠟以改善其涂掛性
4) 掛面層涂料時，可用壓縮空氣吹去存留在模拐角、凹槽等處的氣泡
5) 有條件時采用真空下涂面層

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